Penyelenggaraan Komponen Suhu Tinggi untuk Pengering Venir

Penyelenggaraan Komponen Suhu Tinggi & Kitaran Terperinci 

1. Penyelenggaraan Khas untuk Zon Suhu Tinggi

Komponen dalam zon suhu tinggi (cth., galas penggelek berhampiran ruang pemanasan, jeriji relau) terdedah kepada suhu tinggi yang berpanjangan (selalunya melebihi 200°C), menjadikan pelinciran kritikal.

- Keperluan Pelincir: Mesti menggunakan gris tahan suhu tinggi. Gris tahan suhu tinggi mengekalkan pelinciran dan kestabilan strukturnya di bawah suhu tinggi, menghalang lebur, pengkarbonan atau kehilangan yang akan mendedahkan permukaan logam kepada geseran langsung.

- Penggantian Sementara: Jika gris tahan suhu tinggi tidak tersedia, gris biasa boleh digunakan buat sementara waktu. Walau bagaimanapun, ini hanyalah penyelesaian jangka pendek—apabila gris tahan suhu tinggi diperoleh, ganti gris sementara dengan segera. Penggunaan gris biasa yang berpanjangan di zon suhu tinggi akan membawa kepada kemerosotan pesat, meningkatkan risiko haus dan kegagalan.

2. Spesifikasi Pelinciran Galas

Galas adalah komponen berputar utama, dan kuantiti pelinciran mereka secara langsung mempengaruhi prestasi. Peraturan berikut mesti dipatuhi:

- Galas Tertutup: Isi dengan 20%–30% gris isipadu rongga dalam. Pengisian berlebihan akan menyebabkan tekanan yang berlebihan, membawa kepada kebocoran gris dan peningkatan rintangan putaran.

- Galas Kelajuan Rendah: Adalah disyorkan untuk mengisi rongga dalam sepenuhnya. Operasi berkelajuan rendah menghasilkan kurang haba, dan pengisian penuh memastikan pelinciran berterusan antara elemen bergolek dan laluan perlumbaan.

- Galas Kelajuan Sederhana: Isi 1/2–1/3 isipadu rongga dalam. Keseimbangan ini mengurangkan timbunan haba daripada kisar gris sambil memberikan pelinciran yang mencukupi.

- Galas Kelajuan Tinggi: Jangan melebihi 1/3 daripada isipadu rongga dalam. Putaran berkelajuan tinggi menyebabkan pergolakan gris yang kuat; gris yang berlebihan akan meningkatkan geseran dan suhu, mempercepatkan degradasi gris.

- Galas Terbuka: Isi 30%–50% daripada isipadu rongga dalam. Galas terbuka terdedah kepada habuk dan serpihan, dan pengisian sederhana menghalang bahan cemar daripada masuk sambil mengekalkan pelinciran.

3. Kitaran Penyelenggaraan Terperinci

Penyelenggaraan tetap pada selang waktu tertentu adalah penting untuk mengelakkan kegagalan yang tidak dijangka. Kitaran ditentukan berdasarkan waktu operasi harian dan ciri komponen:

- Minyak Gear Penurun

- Penyelenggaraan awal: Untuk peralatan yang beroperasi 10 jam/hari, ganti minyak gear selepas 6 bulan; selama 20 jam/hari, ganti selepas 3 bulan. Operasi awal menyebabkan serpihan logam daripada mengalir masuk, yang mesti dikeluarkan melalui penggantian minyak.

- Penyelenggaraan seterusnya: Gantikan minyak gear sekali setahun, tanpa mengira waktu operasi harian, untuk memastikan kecekapan pelinciran.

- Komponen Geseran Terdedah (Gear, Rantai):

- Secara amnya, pelincir sekali seminggu. Komponen ini terdedah kepada habuk dan persekitaran luaran, dan geseran meningkat dengan cepat tanpa pelinciran tepat pada masanya. Jika geseran "logam-pada-logam" (bunyi pengisaran boleh didengar atau haus yang boleh dilihat) diperhatikan, pelincir serta-merta, tanpa mengira jadual.

- Galas Roller & Galas Tali Pinggang:

- Untuk galas dalam zon suhu biasa: Lubricate sebulan sekali.

- Untuk galas dalam zon suhu tinggi: Pendekkan kitaran kepada sekali setiap setengah bulan kerana degradasi gris yang dipercepatkan di bawah haba.